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<p>WellTrack</p>

WellTrack

Sistema de automatización del control de reparación de pozos 
y suministro de transporte con monitoreo en línea de los procesos clave de negocio en una sola ventana

Desafíos de la industria
#1

Desintegración de la información y múltiples fuentes de la misma

#2

Dificultad en el control de los procesos de negocio

#3

Desincronización de los procesos de reparación y logística

Gestión de la producción
#1

Planificación de trabajos

#2

Organización de trabajos

#3

Organización de la logística

#4

Generación de informes

#5

Registro de la ejecución y cierre de volúmenes de trabajo

#6

Control y coordinación

Ventajas

Eliminación de la brecha entre la oficina y la producción

Creación de condiciones para la gestión remota, operaciones remotas y soporte técnico

Optimización de la cadena de producción mediante la eliminación de brechas organizativas

Automatización de máquinas y equipos, monitoreo de su funcionamiento

Reducción del tiempo improductivo de reparación y optimización de la logística

Integración de funciones de operación y mantenimiento técnico

Planificación de trabajos TíKRS

Reducción del tiempo para revisar planes funcionales (transporte, equipos, materiales, etc.)
Evaluación oportuna de la preparación del equipo para el traslado y el inicio de la reparación del pozo
Evaluación y pronóstico de los plazos de reparación, revisión oportuna del cronograma

Organización de trabajos TíKRS

Información sobre la preparación del pozo para la reparación
Plan integrado único (transporte, equipos de NKT, líquidos)
Preparación de información para la planificación de rutas de vehículos
Sistema de notificaciones sobre la necesidad de presentar solicitudes

Organización de la logística

Espacio único con el contratista para crear, coordinar y aprobar solicitudes
Normativa de tiempo para la ejecución de tareas estándar
Cálculo automatizado de la ruta y el tiempo para la ejecución de tareas de turno
Monitoreo en línea de vehículos con configuración de notificaciones sobre desviaciones
Notificaciones sobre paradas de vehículos

Control y coordinación

Monitoreo por operación basado en normas de tiempo
Seguimiento automatizado de la ejecución de operaciones estándar
Análisis basado en el 'límite técnico' (sincronización con el análisis de NPV)
Videomonitoreo de equipos con la visualización de sensores IVE, DEL en una sola ventana
Generación de resúmenes por equipos
Control de la ejecución de tareas de turno para el suministro de materiales y la ejecución de trabajos de vehículos

Registro de la ejecución y cierre de volúmenes de trabajo TíKRS

Generación de AVR
Normativa automatizada de trabajos
Registro automatizado de NPV
Desarrollo y control de medidas para reducir NPV
Transición a un sistema de calificación de equipos
Registro y análisis de paradas de vehículos
Registro de combustible de equipos de elevación

Generación de informes sobre TíKRS

Motivación de los equipos mediante la calificación de los equipos por tiempo de paradas
Espacio único para la verificación de registros de hojas de ruta con el contratista
Relleno automatizado del registro de salida de vehículos
Registro automatizado de repostajes de equipos de elevación
Informes analíticos sobre el consumo de combustible
Cálculo automatizado del coeficiente de utilización del vehículo
Análisis de las causas de paradas y el tiempo para su eliminación
Desarrollo de medidas para aumentar la eficiencia en el uso de vehículos
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